Erfahrungsbericht Matthijs BV (Süßwaren)
Tradition trifft Innovation - Matthijs B.V. setzt auf eine moderne Verpackungslösung von SOMIC
Zitat des Kunden: „Der Somic Wraparound Packer bietet uns die Flexibilität, die wir benötigen. Unsere Verpackungskapazität ist von 35 auf 70 Beutel pro Minute gestiegen – und das mit halb so vielen Mitarbeitern.“
Matthijs B.V., ein Süßwarenhersteller aus Hoogerheide, Niederlande, blickt auf eine hundertjährige Tradition in der Herstellung von Süßwaren für verschiedenste Marken zurück. Sie produzieren sowohl für Premium-Marken als auch für Eigenmarken und sind darüber hinaus für ihre einzigartigen Produkte bekannt, wie die Manneke Pis-Lakritze, die sie auch unter dem Namen "Echte Mannekes" in verschiedenen Geschmacksrichtungen anbieten. Für die Sekundärverpackung all dieser Süßwaren setzt Matthijs B.V. auf einen Wraparound Packer von SOMIC.
Flexibilität in der Verpackung: Der Somic Wraparound Packer als perfekte Lösung
„Die Echten Mannekes werden in 225-Gramm-Standbeuteln verpackt, aber in Zukunft werden wir auch weitere Größen anbieten. Auch unsere anderen Süßwaren, darunter die Original Manneke Pis-Lakritze, verkaufen wir in Kilogramm-Packungen, zum Beispiel an Süßwarenläden“, berichtet Nick Matthijs, Geschäftsführer von Matthijs B.V.
Um all diese unterschiedlichen Größen und Produkte in Umkartons zu verpacken, benötigte Matthijs B.V. eine flexible Verpackungsmaschine mit anpassbaren Verpackungsformaten. Auf einer Messe in Antwerpen entdeckte das Unternehmen die passende Lösung für die neue Verpackungslinie: den SOMIC 424 Wraparound Packer. Diese Maschine sammelt, gruppiert und verpackt die Produkte schnell und effizient in Kartons. Um einen möglichst effizienten Betriebsablauf zu gewährleisten, sind bei Matthijs B.V. die Zuführbänder mehrerer Produkte direkt mit der SOMIC-Maschine verbunden.
Auf der Pop-Up-Messe in Antwerpen konnten Nick und Walter Matthijs, Vater und Sohn sowie der aktuelle und ehemalige Geschäftsführer von Matthijs B.V., die Möglichkeiten für ihre Verpackungslinie hautnah erleben. Jan-Willem, Area Sales Manager bei SOMIC, erinnert sich gut: „Wir zeigten Nick und Walter, wie wir sowohl 225-Gramm- als auch 1.000-Gramm-Beutel in gleichgroße Kartons verpacken können, ohne die Maschine umstellen zu müssen. Einige Tage nach dieser Vorführung kauften sie ihre erste SOMIC-Maschine. Gemeinsam haben wir dann den weiteren Prozess, von der Maschine bis hin zur Einbringung in die Produktionshalle, geplant.“
Ein perfektes Zusammenspiel der Maschinen
„Der gesamte Planungsprozess ist von zentraler Bedeutung“, betont Jan-Willem. „Man muss sicherstellen, dass die richtige Kombination für alle Produktformate getroffen wird. Ein gutes Prinzip dafür ist das Pareto-Prinzip. Auf Wunsch der technischen Abteilung haben wir eine Kartongröße ermittelt, die für verschiedene Inhalte und Packungsgrößen genutzt werden kann.“ Die gesamte Verpackungslinie bei Matthijs B.V. ist darauf abgestimmt. Die Produkte werden in einer VH-Schlauchbeutelmaschine abgefüllt, gewogen, durch ein OCS-Wipotec-System geprüft, in kodierte Umkartons verpackt und schließlich auf die passende Palette verladen.
„Es funktioniert alles hervorragend zusammen“, stimmt Nick zu. „Alle Maschinen arbeiten und kommunizieren eng miteinander. So kann der SOMIC Wraparound Packer beispielsweise die vorgelagerten Maschinen stoppen, und der Palettierer kann die gesamte Linie anhalten. Von der Planungsphase bis zur Übergabe der Maschine verlief der gesamte Prozess äußerst reibungslos. Bereits kurz nach der Installation in die Linie war die SOMIC-Maschine einsatzbereit und die Produktion konnte beginnen.“
Doppelte Kapazität mit halbem Personal: Automatisierung steigert Effizienz
Matthijs B.V. plant, die Automatisierung und Standardisierung weiter voranzutreiben: „Vielleicht kommt in Zukunft eine weitere SOMIC-Maschine hinzu, aber im Augenblick können wir unsere Produktionsleistung mit dem SOMIC Wraparound Packer sehr gut abdecken. Die Mannekes sind noch ein relativ neues Produkt mit vielen Geschmacksrichtungen, daher produzieren wir oft in kleinen Chargen. Dank der Möglichkeit, auch Kilopackungen auf der gleichen Maschine zu verarbeiten, sind wir sehr flexibel und effizient. Unsere Verpackungskapazität ist von 35 auf 70 Beutel pro Minute gestiegen – und das mit halb so vielen Mitarbeitern. Eine Verdoppelung der Kapazität bei gleichzeitig gesteigerter Qualität ist für uns die perfekte Lösung. In Zukunft wollen wir weitere Verpackungsgrößen anbieten. Mit dem SOMIC Wraparound Packer ist das einfach, denn wir können, dank der SOMIC QuickChange-Technologie, die Maschine problemlos an neue Formate, wie etwa 100-Gramm-Minipackungen, anpassen.“
Jan-Willem ergänzt: „Bei SOMIC analysieren wir die Anforderungen unserer Kunden und nutzen Formatteile, wenn möglich, für verschiedene Verpackungsgrößen. Dadurch halten wir die Investitionskosten und Umrüstzeiten für unsere Kunden gering. Für die 225-Gramm-Beutel können zum Beispiel die gleichen Formatteile wie für die Kilopackungen verwendet werden. Es kommen hier doppelt so viele Beutel in einen Karton.“
Vom Silo zur Folie: Reduzierung des Verpackungsmaterials bei Matthijs B.V.
Früher verpackte Matthijs B.V. seine Süßigkeiten in Silos (Eimer und Schalen aus Hartplastik). „Damals benötigten wir sieben Mitarbeiter, um die Silos manuell in Kartons zu verpacken“, erklärt Nick. „Jetzt haben wir die SOMIC Verpackungsmaschine. Der Bediener muss lediglich Granulat für den Heißleim und Kartonzuschnitte nachfüllen. Nur sehr selten muss der Maschinenbediener eingreifen, sollte etwas schieflaufen. Die Maschine arbeitet sehr zuverlässig und ist weniger fehleranfällig als eine menschliche Arbeitskraft. Zudem konnten wir dank der Beratung von SOMIC die Menge an Verpackungsmaterial deutlich reduzieren, was sowohl die Nachhaltigkeit als auch unsere Effizienz verbessert hat. Statt 33 Paletten Silos und Faltschachteln (RSC-Kartons) lagern wir jetzt nur noch eine Palette Folie und eine Palette flache Kartonzuschnitte. Allein durch den effizienteren Transport sparen wir rund 80 % der CO₂-Emissionen ein.“
SOMIC sorgt dafür, dass Kartons mit Standbeuteln genauso stabil sind wie solche mit Silos. Jan-Willem erklärt: „Manuell verpackte RSC-Kartons führen manchmal zu instabilen Kartons oder Paletten. Die Kartons können sich verformen oder zusammenbrechen, was die Palettierung gefährdet. Mit einem Wraparound Packer vermeiden wir dieses Problem, da die Produkte zunächst gruppiert und dann leicht komprimiert werden. Das Ergebnis sind stabile, gleichmäßig gepackte Kartons. Zudem verzichten wir auf Klebeband und Etiketten, wodurch die Kartons vollständig recycelbar sind.“
Die Zukunft der Automatisierung: Matthijs B.V. setzt auf weiteres Wachstum
„Die Weltbevölkerung wächst, die Nachfrage steigt, aber gleichzeitig schrumpft die Zahl der verfügbaren Arbeitskräfte. Automatisierung ist daher unausweichlich“, meint Jan-Willem. „Es ist entscheidend, automatisierte Systeme zu implementieren, um wettbewerbsfähig und zukunftssicher zu bleiben.“ Matthijs B.V. plant bereits die nächsten Schritte. „Wir werden in Zukunft sicherlich in weitere SOMIC-Maschinen investieren“, vermutet Nick. „Sobald man mit der Automatisierung beginnt, erkennt man schnell, wie sehr sich die Investition auszahlt. Zudem sind die Gesamtbetriebskosten der SOMIC Verpackungsmaschine sehr niedrig. Die Maschinenqualität ist hervorragend und der Service gut organisiert. Bei Problemen erhalten wir sofort Unterstützung, und 80 % der Fälle können sogar aus der Ferne gelöst werden.“
